Optimalizace pracoviště


V každé výrobní dílně jsou umístěna pracovní místa pro výrobní pracovníky.
Je docela jedno, jestli jde o starou dílnu, nebo některou novou - super moderní. Nezáleží ani na tom, jestli jsou z pracovišť podsestavy (výrobky) odváženy vozíky, nebo jedou po běžícím pásu. Princip organizace je stejný.
Na obyčejném pracovišti je typické, že každý pracovník si jej uspořádá podle sebe a jak je mu pohodlné. Tento stav ale nemusí znamenat, že na takovém pracovišti bude odvádět uspokojivý a bezvadný výkon!

Princip optimalizace pracoviště vychází z fyzických a ergonometrických možností lidského těla, které jsou dány. A pak je doplněn výcvikem pracovníků na daný druh práce. Metody a způsob jak jsou pracovníci cvičeni k plánovanému pracovnímu rytmu na takovém zoptimalizovaném pracovišti, a aby celá výroba byla efektivní se starají výcvikoví instruktoři.
Má mít firma takovou funkci? Vyplatí se to?
Téměř vždycky se to vyplatí - zkuste si to spočítat!
Upozorňuji ale, že je to velmi zdlouhavé počítání, kde je potřeba dobrá úvaha v několika vrstvách výrobní linky/dílny!

Zoptimalizované pracoviště je uspořádáno tak, že pracovník na něm může podávat největší možný výkon z pohledu tělesných proporcí, současně žádnou část těla nepřetěžuje a nezpůsobuje mu při práci nadměrné opotřebování a nezvyšuje se tak riziko onemocnění pracovníka.
V některých firmách o přílišné zátěži na některé části těla ví a posílají nastupující zaměstnance na velmi speciální lékařské kontroly. Tam testy odhalí, že starší pracovník má problémy s xxx a firma jej nepřijme. Tím má vyřešenou optimalizaci pracoviště.

Skutečně a kompletně zoptimalizované pracoviště působí stabilizačním způsobem, protože tu nedochází ke ztrátě schopnosti tvořit přidanou hodnotu! Je to dlouhodobě pevný stavební kámen výrobní linky/dílny.
Na základě těchto skutečností se toto pracoviště nestává úzkým místem v celém výrobním procesu, což umožňuje plynulou výrobu se stabilním hodinovým výkonem a s předepsanou úrovní kvality.
ROZHODNĚ TU PAK NEBUDE ŽÁDNÝ ZE 7 DRUHŮ PLÝTVÁNÍ!

Optimalizace pracovišť probíhá zpravidla podle plánu rozvoje linky/dílny/provozu spolu s dalšími optimalizacemi procesů. Takový plán koresponduje (velmi kopíruje) s rozvojem výrobní kapacity celé firmy a potřebami efektivně vyrábět a uspokojovat zákazníky.
Jedním z nepostradatelných kamenů zoptimalizovaného pracoviště je metoda 5S, která dlouhodobě udržuje pracoviště ve standardním nastavení, bez anomálií a dalších nestandardních jevů.
Pracoviště jsou neustále v kondici, která umožňuje provádět výrobní operace nominovaných rodin výrobků, které se aktuálně vyrábějí a současně zajišťuje, aby na pracovišti byli schopni pracovat pracovníci ve 2, 3 i 4 směnném provozu.
Pracoviště je tedy současně schopné napomáhat bezvadné opakovatelnosti a reprodukovatelnosti úkonů na jednotlivých směnách.

POZOR - metoda 5S (viz příslušný oddíl) je v českých firmách - česká mentalita přijímána s nelibostí. Protože vyžaduje dlouhodobé striktní udržování této techniky VŠEMI pracovištěmi linky/dílny/provozu!
Krátkodobé - ad hoc zavedení 5S techniky je bezzubé! Spíš jen bude čerpat firemní prostředky


2012-2022 © www.efektivniprocesy.cz , tel.: 777614241, e-mail: efektivniprocesy@seznam.cz, by fvB